ژلکوت

راهنمای انتخاب و خرید ژلکوت حرفه‌ای

در صنعت کامپوزیت، اولین لایه‌ای که در داخل قالب اعمال می‌شود و آخرین لایه‌ای که پس از خروج قطعه دیده می‌شود، ژلکوت نام دارد. این ماده که در واقع نوعی رزین پلی استر اصلاح شده است، وظیفه ایجاد یک سطح صیقلی، رنگی و بسیار مقاوم را بر عهده دارد. در واقع، بدون استفاده از این لایه محافظ، قطعات فایبرگلاس در برابر نفوذ رطوبت و تابش خورشید به شدت آسیب‌پذیر خواهند بود. بنابراین، انتخاب یک محصول با کیفیت تضمین‌کننده زیبایی بصری و دوام ساختاری قطعه نهایی است. ما در رزیناکس، گریدهای مختلفی از این محصول را متناسب با استانداردهای صنعتی تامین کرده‌ایم تا تولیدکنندگان بتوانند با خیالی آسوده، کیفیتی متمایز را به بازار عرضه کنند.

انواع ژلکوت و ویژگی‌های آن‌ها

بسته به نوع قطعه و شرایط محیطی، انتخاب گرید مناسب اهمیت بسیار زیادی دارد.

۱. ژلکوت‌های رنگی (سفید و مشکی)

این محصولات رایج‌ترین نوع در بازار هستند که علاوه بر پوشش‌دهی عالی، مقاومت خوبی در برابر خش‌پذیری دارند. علاوه بر این، استفاده از گریدهای رنگی باعث حذف مرحله رنگ‌آمیزی پس از تولید قطعه می‌شود.

۲. ژلکوت شفاف یا بی‌رنگ

از سوی دیگر، برای قطعاتی که نیاز به نمایش بافت الیاف یا اکلیل دارند، از گریدهای شفاف استفاده می‌شود. در نتیجه، این محصولات با ایجاد یک لایه شیشه‌ای و سخت، عمق و جذابیت خاصی به ظاهر قطعات تزئینی و پنل‌های ساختمانی می‌بخشند.

مزایای استفاده از ژلکوت در صنایع کامپوزیت

به کارگیری این لایه تخصصی، فراتر از یک پوشش ساده تزئینی است. در ادامه به برخی از مزایای اصلی اشاره می‌کنیم:

• مقاومت در برابر اشعه UV: جلوگیری از زرد شدن و ترد شدن قطعات در برابر تابش نور خورشید.
• ایجاد سد نفوذناپذیر: در واقع، این ماده مانع از نفوذ آب به لایه‌های زیرین و الیاف شیشه می‌شود.
• صافی سطح فوق‌العاده: حذف عیوب ظاهری و نمایش دقیق جزئیات قالب بر روی قطعه نهایی.
• سختی و دوام بالا: در نتیجه، قطعه تولید شده در برابر ضربه و سایش‌های سطحی مقاومت بیشتری خواهد داشت.

عوامل مؤثر بر قیمت ژلکوت

بسیاری از تولیدکنندگان به دنبال استعلام قیمت روز این محصول پلیمری هستند. در واقع، هزینه نهایی تحت تاثیر عواملی چون نوع رزین پایه (ارتو یا ایزو)، کیفیت پیگمنت‌های رنگی و غلظت ماده قرار دارد. علاوه بر این، نوسانات بازار پتروشیمی مستقیماً بر روی لیست قیمت‌ها تاثیرگذار است؛ بنابراین خرید در حجم‌های بالاتر یا بسته‌بندی‌های بشکه‌ای، همیشه برای واحدهای صنعتی مقرون‌به‌صرفه‌تر خواهد بود.

چرا ژلکوت مورد نیاز خود را از رزیناکس تهیه کنید؟

ما در رزیناکس با درک حساسیت لایه نهایی در قطعات کامپوزیتی، محصولاتی با چسبندگی عالی و زمان پخت دقیق را ارائه می‌دهیم. تمامی بارهای ارسالی از نظر غلظت و ثبات رنگی کنترل می‌شوند تا از ایجاد مشکلاتی مانند چروکیدگی یا تاول زدن سطح جلوگیری شود. علاوه بر این، کارشناسان فنی ما آماده ارائه مشاوره در زمینه نحوه پاشش یا قلم‌زنی ژلکوت و نسبت اختلاط آن با هاردنر هستند. در نتیجه، شما می‌توانید با هزینه‌ای رقابتی، طول عمر و زیبایی محصولات تولیدی خود را به بالاترین سطح ممکن برسانید.

۳. سوالات متداول (FAQ)

۱. ضخامت استاندارد اعمال ژلکوت چقدر باید باشد؟ ضخامت ایده‌آل معمولاً بین ۴۰۰ تا ۶۰۰ میکرون است؛ به عبارت دیگر، لایه نباید خیلی نازک (احتمال عدم پخت کامل) یا خیلی ضخیم (احتمال ترک خوردن) باشد.

۲. نسبت ترکیب هاردنر با این محصول چقدر است؟ در واقع مشابه رزین‌های پلی استر، این مقدار بین ۱ تا ۲ درصد وزنی است، اما به دلیل حساسیت لایه رویی، دقت در توزین بسیار حیاتی‌تر است.

۳. تفاوت اجرای پاششی و دستی در چیست؟ گریدهای پاششی ویسکوزیته کمتری دارند تا به راحتی از نازل پیستوله عبور کنند، در حالی که گریدهای دستی غلیظ‌تر هستند تا از روی سطوح عمودی قالب شره نکنند.